Nmateriały i projektowanie produkcji do metalowej drukowania 3D N NW NWE Przewidywanie starannie przepisane komputerowe modele projektowe wraz z modelami Stopy Designer NBASED i zoptymalizowany osiągnąć dodatkowe komponenty 11. Można sobie wyobrazić, że zostaną one wydrukowane lokalnie, pod warunkiem, że potrzebna jest infrastruktura drukowania 3D jest rozpowszechniana (anie scentralizowana), a materiały wejściowe są dostępne. Niektóre krytyczne są podświetlonena FIG. 2. Najlepiej są onenajlepiej uwzględnione przy użyciu danych NDRIVED, aby uwzględnić złożone parametry przetwarzania z charakterystyki proszku metalowego do dużego stopnia swobody strategii drukowania, która przestrzega postępów wnauce danych, fizyka Nbased modelowanie, modelowanie procesów i sztuczna inteligencja12. Bardziej techniczne aspekty AM, takie jak proszek wyjściowy, a strategia przetwarzania mają kluczowe znaczenie dla konsystencji składowej pod względem ubytku łagodzenia 18 i zapewnienia jakości. Choć mniej fundamentalny, komercyjnie wdrażający proces AM wymaga modelowania procesów multi-skale, ulepszony w NSITU Monitoring14 i post, a zabiegi zabiegi oraz przyjęcie kompleksowych standardów przemysłowych, zwłaszcza dlatego, że stopy te są przeznaczone do stosowania w zastosowaniach misji Sektory Aeronautyki i kosmiczne. N N N Nazwa świadomie projektowania zarówno kompozycji, jak i trasy przetwarzania, aby osiągnąć minimalne wady, minimalne odpady i pożądaną mikrostrukturę relacjenproperties. Takienn Nnnnnn s. 1 Schematyczna ilustracja Multi \\ tmscale, zjawiska Multi Nfysics w proszku NBED Fusion am.nnerwerentne efekty fizyczne i powiązana fizyka N N N N Ntenen Place Podczas AM obejmują dynamikę wiórowek w proszku z powodu rozszerzenia gazu, termiczne Nn Ninteraktowane z laserem, transformacją stanu stałego, takiego jak wytrącanie po przemyśleniu i wewnętrznym obróbce cieplnej, anastępnie stałą mechaniką do obciążenia mechanizmu uszkodzeńnnnnn

nnnnnnnnnfig. 2 Kluczowe wyzwania wnauce i technologii dla cyfrowo zaprojektowanego metalowego druku 3D, po7,13-15. Podstawowe zrozumienienauki o przetwarzaniu obejmuje płynność proszkową i dystrybucję w kształcie proszku, interakcji z źródłem ciepła, hierarchiczną mikrostrukturę utworzoną, wady łagodzące i lepsza kwantyfikacja cech metalurgicznych. Wyzwania z perspektywy technologii obejmują optymalizację parametryczną przetwarzania, real Monitorowanie NTIME, ustanowienie standardu kwalifikacji, testowanie wysokiej przepustowości i wytwarzanie skalowanych komponentów Nup. Projektowanie superallobów dla AM musi równoważyć między produkcją, integralności mechaniczną, stabilnością i kosztem.