nnnfig. 1. Model 3D Blade zaprojektowany za pomocą oprogramowania CATIA. N NFIG. 2. Trójmity prędkości ostrza trójkątyna wlocie i wyjściem ostrza wirnika. Analiza została przeprowadzona za pomocą profilu ostrza ze względuna jego funkcję oszczędzania energii kinetycznej płynącychnnnnsteam lub gaz do pracy mechanicznejna powłoce turbiny [11]. W pierwszej statycznej analizie strukturalnej została wykonanana profilu ostrza NACA (NS serii). Właściwości wejściowe do analizy statycznej pokazano w tabeli 6. Fig.3-10 przedstawia etapy CFD ostrzy.nnnnnmodalnej analizy badanie dynamicznych właściwości systemów w domenie częstotliwości przeprowadzono za pomocą analizy modalnej . Celem analizy modalnej jest znalezienie kształtów i częstotliwości, w których struktura wzmocni efekt obciążenia [12]. Analiza modalna zapewnia przegląd ograniczeń odpowiedzi systemu Jest to również częstotliwość whern101; Obiekt umożliwi przeniesienie energii z jednej formy do drugiej przy minimalnej stracie tutaj wibracyjną do kinetycznej. Ważne jest, aby poznać te częstotliwości, w których struktura może zachowywać sięnieregularnie. Niezależny i znormalizowany wzór przemieszczenia byłnałożony i wzmocniony, aby utworzyć wynikowy wzór przemieszczenia [14]. Liczba utworzonych kształtów trybu była bezpośrednio proporcjonalna do stopni swobody struktury. Częstotliwości w różnych trybach podano w tabeli 7. 3.nikiel (Def. 2,733 mm, ciśnienie: 1 MPa) N N N N N N N N NFIG. 4. Stop do obróbki cieplnej (def: 2,90 mm,nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn fnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn3.4 NWYS CFX jestniezawodnym i dokładnymnarzędziem oprogramowania Computational Fluid Dynamics (CFD), które dostarcza rozwiązania szybko i solidnie w szerokości Zakres zastosowań CFD i multi-nfysics. CFX jest rozpoznawany dla jego wyjątkowej dokładnościn N N N NOBustness i prędkości z obrotowymi maszynami, takimi jak pompy, wentylatory, sprężarki i turbiny gazowe i hydrauliczne. Cała turbina jest zamknięta przez prostokątną powierzchnię. Wlot i wylot płynu przepływu jest wymieniony przeznazwany wybór 2000 m i wszystkie inne twarze są ograniczone. Płynne będzie obliczyćna podstawie liczby iteracji, jak wspomniano. Fig. 11 przedstawia f Analiza luforna ostrza turbiny z przepływem powietrza. Nnnfig. 8. Stop traktowany cieplnie - rozkład tempannnn 9. Nikiel 825 (maks.: 213,62 Hz). N N NFIG. 10. Stop do obróbki cieplnej (maks.: 166,26 Hz). N N NFIG. 11. płynna analiza z przepływem powietrza Na przeprowadzone testy, metal pokazuje, że właściwości są ulepszane w porównaniu znieutwarcznym stopem i właściwościami są podobne doniklu 825. Zatem koszt ostrzy turbinowych może być drastycznie zmniejszona. Ponieważ Monel 400 jest tańszyniż ten ostatni, użycie jest kosztowe. Ponadtona analizowaniu w oprogramowaniu ANSYS 16.0, odkształcenie ostrzy, stężenia stresu, rozkład temperatury w ostrzach przy użyciu właściwości Monel 400 ciepła story jest mniej lub bardziej podobny do stopu z stopu Nickel 825. Wyniki analizy CFD koreluje również fakt, że wytrzymałość wpływu została znacznie zmniejszona, a twardość jest drastycznie wzrosła, co spowodowało zmniejszenie zużycia. Deformacja i stres opracowany w Ansys jest mniejszyniż bezpieczny limit stresu materiału. Analiza modalna jest wykonywana w ANSYS Workbench zarówno dla MONEL, jak iniklu, który pokazuje, że częstotliwość rezonansowa do traktowania ciepła MONEL 400 jest mniejszaniżniklu 825. Wskazuje, że stopu Monel traktowany ciepło przedstawiony w tym badaniu zapewnia obiecujące wyniki, które mogą być stosowane w bezpośrednim zastosowaniu łopatek turbinowych.n N N N N N N N N N N N